現(xiàn)在科技設(shè)備都是一直在創(chuàng)新進步我們的自動噴漆生產(chǎn)線也是同樣的一直在進步創(chuàng)新，一直廣泛的應(yīng)用于各個行業(yè)，尤其是在靜電的作用下，自動噴漆設(shè)備可以將粉末吸附在工件表面，并且形成粉末狀涂層，自動噴漆線的優(yōu)點是十分多的，那么如何提高自動噴漆線的效率呢？下面由鴻圖自動化告訴你。

       1、定期檢查和維護噴淋設(shè)備。在工作前，必須檢查設(shè)備各部無缺陷，需要在需要潤滑油的地方加入潤滑油。為了及時消除這些舊設(shè)備，工作中不會出現(xiàn)各種故障，涂層的利用率更高，能提高整體工作效率。

       2、配備良好的粉體回收系統(tǒng)，一方面減少粉體反彈嚴重污染車間，另一方面減少粉體浪費。在長期運行中，比掩蔽更有利于增加粉末回收系統(tǒng)。對于原來性能較差的恢復(fù)系統(tǒng)，長期使用還沒有起到恢復(fù)系統(tǒng)的作用，最好更換它。如果公司擴大生產(chǎn)規(guī)模，增加新的站以提高噴霧生產(chǎn)能力，回收系統(tǒng)也應(yīng)跟上。

    自動懸掛噴涂生產(chǎn)線提高生產(chǎn)效率，可以從以下幾點入手：

       1、提高掛具利用率

    提高掛具的利用率主要可以從三方面入手：首先可以將專業(yè)掛具變?yōu)槎喙δ軖炀?，這樣就避免了在生產(chǎn)過程中因頻繁更換掛具的而浪費的時間。其次我們還可以增加掛件的數(shù)量通過對掛具的科學(xué)設(shè)計，在確保不超過懸點承重的條件下，增加了單個掛具的掛點，從而大幅度提高了掛具的有效利用率，有的甚至是成幾倍的增加了利用率，使涂裝線體的實際生產(chǎn)能力大大突破了設(shè)計生產(chǎn)能力。最后是將成套掛具變?yōu)閱渭炀哌@樣不僅可以充分利用閑置的掛點還可以提高掛具的利用率；

       2、更換涂裝前處理藥劑

    傳統(tǒng)的涂裝前處理藥劑使用溫度要求較高，使用之前都要浪費大量的時間來進行升溫，最新的前處理藥劑使用溫度要求低，縮短了大量升溫時間，而且降低了能耗節(jié)約了生產(chǎn)成本。

        3、改進噴漆設(shè)備，增加備用槽體

    老舊噴漆設(shè)備噴涂效率較低而且噴涂效果不理想合格率低，更換新的鴻圖噴漆設(shè)備，不但可以提高噴涂效率而且可以提高產(chǎn)品合格率減少修補時間。在生產(chǎn)旺季由于生產(chǎn)量大脫脂槽、預(yù)脫脂的槽液需要經(jīng)常更換，所以更換槽液時會浪費正常生產(chǎn)時間，但是通過增加備用槽就會解決問題，由于備用槽的槽液時提前配好的所以不會影響正常的生產(chǎn)時間。

    使用機器人噴漆，想要提高效率也有一定的技巧。

       1、扳動槍機之前，槍應(yīng)處于運動狀態(tài)；

       2、保持噴槍與工件之間距離的恒定，不得時遠時近；

       3、噴槍在噴涂時應(yīng)勻速運動；

       4、在噴涂相同的工作時，第一個噴涂行程的起點應(yīng)相同；

       5、相鄰噴涂行程的重疊量保持一致；

       6、對于相同的工件，噴涂行程次數(shù)應(yīng)保持一致；

       7、噴槍與工件的距離大約為：普通空氣霧化，375px-500px； 無氣噴涂霧化，30-950px

       8、要獲得侵濕、色深、較厚的涂層時，噴槍可以離得近些；

       9、要獲得較干、色淺、較薄的涂層時，噴槍可離開遠些；

       10、噴槍的移動軌跡與工件表面保持平行；

       11、噴槍槍體與工件表面保持垂直，否則會造成浪費涂料；

       12、不要讓噴槍弧形運動，為移動操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕運動；

       13、相鄰的噴涂行應(yīng)有一個搭接量； 對于普通無氣噴涂，搭接量為50%；對于無氣噴涂，搭接量為25%；

       14、當涂層厚度的均勻性要求高時應(yīng)采用交叉噴涂法，先作豎直方向的噴涂。

       15、在空氣外噴涂時，應(yīng)注意風向，未噴的表面應(yīng)在風的下方，以便將飛漆和反彈帶至未噴表面。

    這些基本技巧只是起到拋磚引玉的作用，由于工件和涂料的千差萬別，用戶可根據(jù)自己的實際情況，結(jié)合這些基本原則來確定適合自己的噴涂技巧。